解決PA610收縮率問(wèn)題？天津PA610生產(chǎn)線

發(fā)布時(shí)間：2023-07-10 17:07:39 0

PA610收縮率是比較大的缺點(diǎn)。那該如何解決呢？今天來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣在加工上解決PA610收縮率的問(wèn)題。
　　加工上解決：
　　1.料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。
　　但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)於厚壁塑件來(lái)說(shuō)，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
　　2.補(bǔ)料：在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。
　　3.注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào)335壓力。
　　在般情況下，壓力較大的時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小。
　　4.注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。
　　5.模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，而收縮率反而較小。
　　6.提高保壓時(shí)間（般為2秒）。
　　7.采用冷水速冷，收縮率就很小，尺寸也基本保持不變。

　　8.如通過(guò)以上解決方案還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，就需要更換改性的PA610來(lái)做。

PA610

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